符合標(biāo)準(zhǔn)

我司嚴(yán)格按GB/T2423.1-2008、GB/T2423.2-2008等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或按使用單位提出的技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)制造

一、標(biāo)準(zhǔn)型恒溫恒濕試驗(yàn)箱型號(hào)及技術(shù)指標(biāo)

型號(hào) DY-80-880   內(nèi)形尺寸D×W×H 450×450×500    外型尺寸1200×1000×1650 功率：4.0KW

型號(hào) DY-225-880  內(nèi)形尺寸D×W×H 500×600×750    外型尺寸1300×1150×1900 功率：4.5KW

型號(hào) DY-408-880  內(nèi)形尺寸D×W×H 700×800×900    外型尺寸1450×1400×2100 功率：7.5KW 

型號(hào) DY-800-880  內(nèi)形尺寸D×W×H 800×1000×1000  外型尺寸1550×1600×2250 功率：9.0KW

型號(hào) DY-1000-880 內(nèi)形尺寸D×W×H 1000×1000×1000 外型尺寸1850×1600×2250 功率：10.5KW 

溫度范圍:0 ℃， -20 ℃， -40 ℃， -60 ℃， -70 ℃～150 ℃

濕度范圍:20%-98%R.H

溫度均勻度:±2℃

溫度波動(dòng)度:±0.5℃

濕度均勻度:±3%R.H

濕度波動(dòng)度:±2.5%R.H

升溫速率:≥ 3°C/min

降溫速率:≥1°C/min

二、箱體結(jié)構(gòu)

1、內(nèi)膽為進(jìn)口（SUS304）鏡面不銹鋼板；

2、保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為80mm；

3、采用無(wú)反作用門把手，操作更容易；

4、機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪；

5、外膽均采用（t=1.2mm）A3鋼板數(shù)控機(jī)床加工成型，外殼表面進(jìn)行噴塑處理，更顯光潔、美觀；

6、攪拌系統(tǒng):采用長(zhǎng)軸風(fēng)扇電機(jī)，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)度對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán)；

7、門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測(cè)試區(qū)的密閉；

8、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜（可清楚觀察試驗(yàn)過(guò)程）；

9、測(cè)試孔（機(jī)器左側(cè)）?50mm一個(gè)（進(jìn)口原裝）可外接測(cè)試電源線或信號(hào)線使用（孔徑或孔數(shù)須增加需指示）。

三、控溫系統(tǒng)

進(jìn)口數(shù)顯觸摸按鍵，P.I.D 微電腦S.S.R溫度控制器（日本RKC儀表）；

精度：±0.1℃（顯示范圍）；

解析度：±0.1℃；

感溫傳感器：PT100鉑電阻測(cè)試器；

控制方式：熱平衡調(diào)溫方式。

四、電器控制

電器控制主件均采用進(jìn)口（施耐德） 元器件，更好地控制溫度。

五、加熱系統(tǒng)

1、采用遠(yuǎn)紅外鎳鉻合金高速加溫（2KW×1）電加熱器；

2、高溫完全獨(dú)立系統(tǒng)，不影響低溫試驗(yàn)；

3、溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達(dá)高精度及高效率之用電效益。

六、制冷配制

3、冷凝方式：強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻；

4、制冷劑：R404A （環(huán)保型）；

5、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測(cè)試；

6、加溫、降溫系統(tǒng)完全獨(dú)立；

7、內(nèi)螺旋式高效冷媒銅管；

8、波紋翅片蒸發(fā)器；

9、美國(guó)“艾高”干燥過(guò)濾器；

10、臺(tái)灣“冠亞”油分離器；

11、意大利“卡士妥”電磁閥。

1、壓縮機(jī)：全封閉法國(guó)泰康牌；

2、制冷方式：?jiǎn)螜C(jī)式壓縮制冷；

七、保溫系統(tǒng)

1、保溫系統(tǒng)采用細(xì)玻璃纖維填充保溫區(qū),內(nèi)外膽連接部位采用非金屬耐高、低溫材料,有效降低溫度傳導(dǎo)；

2、箱門密封采用精制硅橡膠，從而在高、低溫下不存在老化及硬化現(xiàn)象。

八、保護(hù)系統(tǒng)

1、制冷系統(tǒng)過(guò)載、制冷系統(tǒng)壓；

2、整體設(shè)備溫、整體設(shè)備欠相/逆相、整體設(shè)備定時(shí)；

3、其它還有漏電、運(yùn)行指示，故障報(bào)警后自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)。

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