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日本半導(dǎo)體材料的神話與現(xiàn)實(shí)

來源: 北崎國際貿(mào)易(北京)有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺(tái) 2023/05/28 18:54:51 已瀏覽:
導(dǎo)讀:被限制出口的半導(dǎo)體材料共有三種,首當(dāng)其沖的是氟化聚酰亞胺。這個(gè)念起來有些費(fèi)嘴的化學(xué)物質(zhì),是部分OLED面板的原材料。一旦掐斷供給,OLED電視等拳頭產(chǎn)品將面臨無貨可出的窘境。

2021年6月,日本眾議召開了一場主題為“復(fù)興日本半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)”的研討會(huì),時(shí)值在疫情中遭遇重創(chuàng)的鎧俠半導(dǎo)體(即東芝存儲(chǔ)芯片部門)四處尋找接盤俠,日本存儲(chǔ)芯片*后的火種奄奄一息,日本邀請(qǐng)了五位*學(xué)者暢所欲言,為產(chǎn)業(yè)復(fù)興出謀劃策,**發(fā)言的是一個(gè)名叫湯之上隆的人。

湯之上隆曾任職于日立、爾必達(dá)的一線研發(fā)部門,親歷了日本半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)從輝煌走向沒落的整個(gè)過程。

2015年,他將自己的經(jīng)歷與思考寫進(jìn)了《失去的制造業(yè)》一書,拋開其中對(duì)老東家和老領(lǐng)導(dǎo)的冷嘲熱諷,《失去的制造業(yè)》堪稱研究日本芯片產(chǎn)業(yè)的必讀書目。

相比日本高舉復(fù)興大旗,湯之上隆在研討會(huì)上建議大家以*快的速度躺平,讓在場議員們大跌眼鏡:“失去的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)已無法挽回,繼續(xù)投入就是浪費(fèi)納稅人的錢。

他認(rèn)為,由于日本的半導(dǎo)體公司一直難以適應(yīng)產(chǎn)業(yè)變化,早已錯(cuò)失歷史機(jī)遇;如今與其瞎折騰,不如守護(hù)好*后一點(diǎn)家底:位于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈*上游的設(shè)備與材料[1]。

一塊芯片封裝前,會(huì)經(jīng)歷薄膜沉淀、光刻、蝕刻、清洗等多項(xiàng)工藝,每一步都需要特定的加工設(shè)備與原材料。過去數(shù)十年,日本企業(yè)一直是部分半導(dǎo)體設(shè)備的主要提供商。

而日本公司對(duì)半導(dǎo)體材料近乎壟斷的地位更是威名在外:前段工序常用的材料有19種,其中14種都由日本企業(yè)主導(dǎo)。

2019年7月,隨著日韓矛盾加劇,日本政府對(duì)韓國企業(yè)發(fā)起制裁,限制半導(dǎo)體核心材料的出口。鐵錘剛砸下三天,三星掌門李在镕如坐針氈,專程趕赴日本懇求松口。

后來眾議員的研討會(huì)結(jié)束不久,湯之上隆就寫了篇文章,標(biāo)題叫“日本半導(dǎo)體設(shè)備和材料為何那么強(qiáng)?”,自豪之情溢于言表[2]。

渺小的霸權(quán):日本半導(dǎo)體材料的神話與現(xiàn)實(shí)

極其夸張的市場份額

結(jié)果文章發(fā)出去沒多久,日本就吃了一場敗仗。2021年,韓國的SEMES強(qiáng)勢崛起,越日本企業(yè)SCREEN成為全球第六大半導(dǎo)體設(shè)備公司,其母公司正是在材料上被卡的翻白眼的三星。同一時(shí)期,三星一口氣投資了十幾家材料公司,希望在材料環(huán)節(jié)繞開日本。

另一個(gè)有趣的現(xiàn)象是,相比輿論對(duì)日本半導(dǎo)體材料壟斷地位的艷羨,以及日本在化學(xué)、材料學(xué)等領(lǐng)域長期耕耘的贊譽(yù),日本產(chǎn)業(yè)界卻對(duì)這一成就評(píng)價(jià)復(fù)雜:

湯之上隆一邊高度認(rèn)可材料環(huán)節(jié)的強(qiáng)勢地位,但一邊稱日本對(duì)韓國的斷供“極其愚蠢”。另一位學(xué)者西村吉雄則在《日本電子產(chǎn)業(yè)興衰錄》中說,日本芯片產(chǎn)業(yè)衰落的原因,就是做了太多基礎(chǔ)研究,反而忽視了應(yīng)用和模式層面的**。

日本的半導(dǎo)體材料常常是一個(gè)被輿論神化的產(chǎn)業(yè),它實(shí)際上并不復(fù)雜,但也沒有那么簡單。

渺小的霸權(quán):日本半導(dǎo)體材料的神話與現(xiàn)實(shí)

卡脖子

對(duì)韓國芯片公司而言,日本的貿(mào)易制裁,其威力不亞于往京畿道工廠丟一顆炸彈。

被限制出口的半導(dǎo)體材料共有三種,首當(dāng)其沖的是氟化聚酰亞胺。這個(gè)念起來有些費(fèi)嘴的化學(xué)物質(zhì),是部分OLED面板的原材料。一旦掐斷供給,OLED電視等拳頭產(chǎn)品將面臨無貨可出的窘境。

但對(duì)三星等韓企來說,更棘手的其實(shí)是另外兩件“戰(zhàn)略核武器”。

**件是EUV光刻膠,打擊目標(biāo)是韓國半導(dǎo)體的“未來”。

光刻膠是光刻工藝的關(guān)鍵材料,而光刻又是芯片制造的核心工藝。目前**的光刻工藝是EUV(極紫外線),用于生產(chǎn)7nm以及更*制程的芯片。

過去幾年,三星一直在努力迭代的手機(jī)處理器Exynos,即便三星自己擁有7nm和5nm制程工藝,但也繞不開光刻膠這一環(huán)。此時(shí),作為原材料的光刻膠遭到制裁,本就不富裕的日子變得更加雪上加霜。

另外,三星、SK海力士對(duì)下一代DRAM的研發(fā)也將被迫暫停。當(dāng)前,市場上的DRAM產(chǎn)品仍在努力逼近10nm制程,尚且用不上EUV光刻這樣的*技術(shù);但未來DRAM的制程大概率會(huì)提升至5nm,這便踏進(jìn)了EUV光刻的領(lǐng)域。

渺小的霸權(quán):日本半導(dǎo)體材料的神話與現(xiàn)實(shí)

EUV光刻

相比之下,**把利器殺傷力更甚。這款名叫高純度氟化氫的材料,足以扼住韓國半導(dǎo)體的“現(xiàn)在”。

氟化氫是一種清洗用的化學(xué)材料。清洗工藝能夠去除芯片生產(chǎn)所帶來的雜質(zhì),是影響芯片品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。生產(chǎn)一款芯片大概需要500至1000個(gè)步驟,其中大約10%的步驟都得用到氟化氫進(jìn)行清洗,堪稱是半導(dǎo)體的“血液”。

一旦氟化氫庫存告急,邏輯半導(dǎo)體(如CPU)、DRAM等主流半導(dǎo)體芯片均無法生產(chǎn),能否開展日常業(yè)務(wù)都將打上一個(gè)問號(hào)[7]。

面對(duì)日本的咄咄逼人,危機(jī)感爆棚的韓國人使出了渾身解數(shù),先是跑去WTO伸冤打官司,與此同時(shí),政府牽頭大搞國產(chǎn)替代,一口氣投入了6萬億韓元的預(yù)算,三星也跟著投資了一批韓國本土的半導(dǎo)體材料企業(yè)。

在“打倒日本帝國主義”的號(hào)召下,同仇敵愾的韓國企業(yè)*研發(fā)出了國產(chǎn)版本的高純度氟化氫和EUV光刻膠。文在寅卸任前的新年致辭中,曾重點(diǎn)提及了上述成就。

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文在寅視察韓國產(chǎn)氟化氫

然而,故事的走向卻沒有發(fā)生太多逆轉(zhuǎn):直到如今,日本依舊高度壟斷著高純度氟化氫和EUV光刻膠。

其地位之所以屹立不倒,和上述半導(dǎo)體材料的一大特質(zhì)有關(guān):日本壟斷的材料,多是不能即插即用的非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。

其中氟化氫尤為典型——清洗并不是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化的工藝,每個(gè)制造商都有各自的理解和流程。因此,關(guān)于氟化氫的使用,實(shí)際上有稀釋、與氯化氫混合、與過氧化氫混合等多種完全不同的方案。而每種方案對(duì)氟化氫產(chǎn)品的要求又不太一樣,均需要專門定制。

另一方面,大多數(shù)產(chǎn)品的理論原理和工藝技術(shù)都是公開的,但選材與配比的數(shù)值,甚至生產(chǎn)車間合適的溫度和濕度,都需要漫長的實(shí)驗(yàn)才能得到*佳結(jié)果。材料的非標(biāo)特質(zhì),會(huì)帶來兩方面影響:

(1)企業(yè)難以輕易更換解決方案以及相關(guān)供應(yīng)商,一旦合作就是長期綁定。

在這方面,日本自己就吃過虧。1999年,日立和NEC兩家企業(yè)合資成立了存儲(chǔ)企業(yè)爾必達(dá),準(zhǔn)備向領(lǐng)跑的三星發(fā)起進(jìn)攻。但在公司成立的頭兩年,卻爆發(fā)了嚴(yán)重的生產(chǎn)問題,市場份額也迅速下跌,而“罪魁禍?zhǔn)住闭侨樟⒑蚇EC的清洗方案不兼容。

因此,哪怕韓國企業(yè)出了高純度氟化氫,依舊不能立刻擺脫日企的壟斷,*快也需要至少1年時(shí)間做測試;而EUV光刻膠的更換周期則更久,通常需要測試2-3年才能搬上產(chǎn)線。

“有國產(chǎn)材料”和“用國產(chǎn)材料”,實(shí)際上是兩件事。

渺小的霸權(quán):日本半導(dǎo)體材料的神話與現(xiàn)實(shí)

氟化氫

(2)非標(biāo)材料的制造工藝多且繁雜,甚至存在部分只可意會(huì)不可言傳的隱性知識(shí),需要企業(yè)有長期相關(guān)的積累。在這方面,向來以“匠人精神”自居、發(fā)力較早的日本同樣有先天優(yōu)勢。

正如湯之上隆在書中寫道:日本半導(dǎo)體材料的競爭力核心,正是日本的匠人文化。

不可否認(rèn),這種“一生做好一件事”的匠人文化,確實(shí)在氟化氫這類具備延續(xù)性的領(lǐng)域頗有成效。氟化氫技術(shù)的迭代,本質(zhì)是不斷提升純度,將小數(shù)點(diǎn)后面的9越做越多的過程,主打一個(gè)精益求精。

韓國雖實(shí)現(xiàn)了氟化氫的國產(chǎn)化,但其純度只有99.99999999%(小數(shù)點(diǎn)后8個(gè)9),日本企業(yè)卻能做到小數(shù)點(diǎn)后10個(gè)9??瓷先ハ嗖顭o幾,但如果乘上幾十上百道工序,*終結(jié)果會(huì)千差萬別。

但問題是,難道隔了個(gè)日本海,匠人文化就失傳了嗎?日本半導(dǎo)體材料的強(qiáng)勢,顯然不能只用文化來解釋。


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