壓鑄機工作原理
機器合型后,用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中,然后進行壓鑄。因此,工作循環(huán)周期較長,生產效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短,因此可以承受熔點較高的金屬液的作用,可以壓鑄熔點較高的合金,如:銅、鋁、鎂合金壓鑄件。
壓鑄機節(jié)能原理
用轉速恒定的異步電機驅動定量泵,油泵會輸出恒定的流量,但壓鑄周期中的各個動作對流量的要求都不同(跟注塑機原理相同)。多余的流量便在當時的設定壓力下通過溢流閥流回油箱。所需動作越慢,流回油量就越多,浪費的能量便越多。同樣,設定的壓力越大,流回油箱的浪費便越大,改造后,節(jié)電率45%以上。
壓鑄機節(jié)能改造優(yōu)點
1.節(jié)電率高
正常節(jié)電率30%-80%。
2.安全穩(wěn)定
單獨系統(tǒng)運行,對設備本身無影響,系統(tǒng)穩(wěn)定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制,電機轉速和轉矩可以快速調整,從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯系控制,大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度,流量響應時間50MS, 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力,顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應性能,從而縮短生產周期,提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長液壓系統(tǒng)元器件及液壓油的使用壽命,減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低,冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
壓鑄機節(jié)能效益
直接效益:
以30臺壓鑄機計算,原機臺電機功率為1222kw,工頻運行負載率一般為50%~70%,平均按60%計算;經伺服泵改造后,按壓鑄機節(jié)電率40%左右計算。
每月平均耗電量約 1222KW×60%(負載率)×24小時×28天=492710.4度/月
每月節(jié)約電費約 492710.4×40%×0.85元=167521.54元
每年節(jié)約電費約 167521.54元×12月=2010258.43元
間接效益:
1.產品合格率提高帶來的收益;
2.因油溫降低帶來壓鑄機用液壓油壽命延長/油封等易損件壽命延長,同時延長機器的使用壽命;
3.因節(jié)電帶來輔助電力設施成本節(jié)約;
4.因節(jié)水帶來輔助水力設施成本節(jié)約,利用伺服機的高速響應可以生產需高速壓鑄的產品,利用伺服機的精度提高可以生產較精密產品。
6.噪音降低
壓鑄機節(jié)能改造廠家優(yōu)勢
1.15年專注工業(yè)節(jié)能領域研究與應用,行業(yè)口碑
2.一站式節(jié)能,提供多類型節(jié)能解決方案,節(jié)能一步到位
3.10年以上行業(yè)經驗,30多位在線工程師,1200家客戶案例
4.節(jié)電率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年
5.可持續(xù)發(fā)展,與政府、高校長期緊密合作
6.合作伙伴:富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等
7.**的研發(fā)能力,30多項技術,10多項研發(fā),品質保障
8.高效的運作系統(tǒng):采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng),保證每個環(huán)節(jié)的可控性,優(yōu)化公司資源流程,提高工作效率,提升企業(yè)價值,增強企業(yè)競爭力。
9.在線報修系統(tǒng),全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性
伺服節(jié)能改造后,除了節(jié)約電能,還有沒有其他好處? 工業(yè)工廠推行伺服節(jié)能改造后,其實除了電能的節(jié)約,對于設備也是有利的。 下面我們以注塑機為例講解一下。 前面的文章內容其實我們已經聊了一些關于注塑機做伺服節(jié)能改造的優(yōu)點。 我們曉得注塑機在未做伺服節(jié)能改造之前,異步電機都是在持續(xù)的運轉中,不斷的打油、泄油。動能持續(xù)轉化熱能,油溫上升。這時給油降溫也會增加功耗耗電。 油溫上升還會導致油封或管路的加速老化,密封性降低,設備就會漏油,造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定的情況,對產品的質量造成影響。 結一下,注塑機做伺服節(jié)能改造除了節(jié)約電能外的好處: 1、油溫降低 2、延緩設備附屬件老化 3、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定 4、設備重復精度高 5、節(jié)約設備維護成本 拓展一下伺服電機的優(yōu)點: 1)控制精度 :交流伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉編碼器保證。 2)低頻特性:交流伺服電機運轉非常平穩(wěn),即使在低速時也不會出現振動現象。 3)矩頻特性:交流伺服電機為恒力矩輸出,即在其額定轉速內,都能輸出額定轉矩,在額定轉速以上為恒功率輸出。 4)過載能力:大轉矩為額定轉矩的三倍,可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。 5)運行性能:伺服驅動系統(tǒng)為閉環(huán)控制,驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣,內部構成位置環(huán)和速度環(huán),一般不會出現步進電機的丟步或過沖的現象,控制性能更為可靠。 6)速度響應性能:交流伺服系統(tǒng)的加速性能好,從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需50毫秒,可用于要求快速啟停的控制場合。
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壓鑄機工作原理
機器合型后,用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中,然后進行壓鑄。因此,工作循環(huán)周期較長,生產效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短,因此可以承受熔點較高的金屬液的作用,可以壓鑄熔點較高的合金,如:銅、鋁、鎂合金壓鑄件。
壓鑄機節(jié)能原理
用轉速恒定的異步電機驅動定量泵,油泵會輸出恒定的流量,但壓鑄周期中的各個動作對流量的要求都不同(跟注塑機原理相同)。多余的流量便在當時的設定壓力下通過溢流閥流回油箱。所需動作越慢,流回油量就越多,浪費的能量便越多。同樣,設定的壓力越大,流回油箱的浪費便越大,改造后,節(jié)電率45%以上。
壓鑄機節(jié)能改造優(yōu)點
1.節(jié)電率高
正常節(jié)電率30%-80%。
2.安全穩(wěn)定
單獨系統(tǒng)運行,對設備本身無影響,系統(tǒng)穩(wěn)定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制,電機轉速和轉矩可以快速調整,從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯系控制,大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度,流量響應時間50MS, 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力,顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應性能,從而縮短生產周期,提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長液壓系統(tǒng)元器件及液壓油的使用壽命,減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低,冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
壓鑄機節(jié)能效益
直接效益:
以30臺壓鑄機計算,原機臺電機功率為1222kw,工頻運行負載率一般為50%~70%,平均按60%計算;經伺服泵改造后,按壓鑄機節(jié)電率40%左右計算。
每月平均耗電量約 1222KW×60%(負載率)×24小時×28天=492710.4度/月
每月節(jié)約電費約 492710.4×40%×0.85元=167521.54元
每年節(jié)約電費約 167521.54元×12月=2010258.43元
間接效益:
1.產品合格率提高帶來的收益;
2.因油溫降低帶來壓鑄機用液壓油壽命延長/油封等易損件壽命延長,同時延長機器的使用壽命;
3.因節(jié)電帶來輔助電力設施成本節(jié)約;
4.因節(jié)水帶來輔助水力設施成本節(jié)約,利用伺服機的高速響應可以生產需高速壓鑄的產品,利用伺服機的精度提高可以生產較精密產品。
6.噪音降低
壓鑄機節(jié)能改造廠家優(yōu)勢
1.15年專注工業(yè)節(jié)能領域研究與應用,行業(yè)口碑
2.一站式節(jié)能,提供多類型節(jié)能解決方案,節(jié)能一步到位
3.10年以上行業(yè)經驗,30多位在線工程師,1200家客戶案例
4.節(jié)電率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年
5.可持續(xù)發(fā)展,與政府、高校長期緊密合作
6.合作伙伴:富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等
7.**的研發(fā)能力,30多項技術,10多項研發(fā),品質保障
8.高效的運作系統(tǒng):采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng),保證每個環(huán)節(jié)的可控性,優(yōu)化公司資源流程,提高工作效率,提升企業(yè)價值,增強企業(yè)競爭力。
9.在線報修系統(tǒng),全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性
《壓鑄機伺服節(jié)能改造》延伸信息閱讀《伺服節(jié)能改造后,除了節(jié)約電能,還有沒有其他好處》:伺服節(jié)能改造后,除了節(jié)約電能,還有沒有其他好處?
工業(yè)工廠推行伺服節(jié)能改造后,其實除了電能的節(jié)約,對于設備也是有利的。
下面我們以注塑機為例講解一下。
前面的文章內容其實我們已經聊了一些關于注塑機做伺服節(jié)能改造的優(yōu)點。
我們曉得注塑機在未做伺服節(jié)能改造之前,異步電機都是在持續(xù)的運轉中,不斷的打油、泄油。動能持續(xù)轉化熱能,油溫上升。這時給油降溫也會增加功耗耗電。
油溫上升還會導致油封或管路的加速老化,密封性降低,設備就會漏油,造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定的情況,對產品的質量造成影響。
結一下,注塑機做伺服節(jié)能改造除了節(jié)約電能外的好處:
1、油溫降低
2、延緩設備附屬件老化
3、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定
4、設備重復精度高
5、節(jié)約設備維護成本
拓展一下伺服電機的優(yōu)點:
1)控制精度 :交流伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉編碼器保證。
2)低頻特性:交流伺服電機運轉非常平穩(wěn),即使在低速時也不會出現振動現象。
3)矩頻特性:交流伺服電機為恒力矩輸出,即在其額定轉速內,都能輸出額定轉矩,在額定轉速以上為恒功率輸出。
4)過載能力:大轉矩為額定轉矩的三倍,可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。
5)運行性能:伺服驅動系統(tǒng)為閉環(huán)控制,驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣,內部構成位置環(huán)和速度環(huán),一般不會出現步進電機的丟步或過沖的現象,控制性能更為可靠。
6)速度響應性能:交流伺服系統(tǒng)的加速性能好,從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需50毫秒,可用于要求快速啟停的控制場合。