蒸汽孔板流量計是在充滿流體的管道內(nèi)，安裝一個一次裝置（如孔板、噴嘴等），當流體流過時，由于管道內(nèi)面積突然減小，流束形成局部收縮，從而使流速增加，該處的靜壓就降低，一次裝置的上游側(cè)和下游側(cè)（或喉部）之間就產(chǎn)生一個靜壓差，根據(jù)連續(xù)性議程和伯努利原理，就可進行流量測量。
   將標準孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。  
蒸汽孔板流量計適用范圍  
1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm  
2. 公稱壓力：PN≤10MPa  
3. 工作溫度：－50℃≤t≤550℃  
4. 量程比：1:10， 1:15  
5. 精度：0.5級，1級
結(jié)構(gòu)特點：
1、節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的需要和用途，采用不同的形式現(xiàn)就各種節(jié)流裝置的主要特點，說明如下：（1）在石油化工等行業(yè)的有關(guān)標準和現(xiàn)在的工程設(shè)計中，對于公稱直徑DN25～125的管子，相同的公稱直徑的管子，有大小兩種管子外徑系列。本廠可按用戶的不同需要，生產(chǎn)相應(yīng)管子外徑系列的取壓法蘭。
2、取壓方式，法蘭取壓具有加工簡便，容易安裝，容易清理臟物，不容易堵塞等優(yōu)點，法蘭取壓法的使用范圍越來越廣。按照ISO5167-1980的規(guī)定，法蘭取壓一律采用直鎖孔。
3、孔板厚度，孔板厚度應(yīng)由影響其機械強度的各因素確定，即在壓降的作用下，大彎曲應(yīng)力不應(yīng)過該孔板材料在其操作溫度下的允許極限。與孔板機械強度有關(guān)的因素有：孔板材質(zhì)、操作溫度、管道直徑、孔徑比β及孔板前后的壓差△P。因為計算采用了較小的β值和較大的△P值，所以滿足一般使用的要求，而且有一定的保險系數(shù)。
4、墊片，ISO5167-1980中的規(guī)定，墊片應(yīng)盡量薄，在任何情況下，不得厚于0.03D(D為管道內(nèi)徑)。根據(jù)這一要求，不再采用纏繞式墊片，而采用建材標準JC203-67中的400石棉耐PN6.4MN10.0MN16.0MPa的節(jié)流裝置采用八角形金屬墊PN6.4MN10.0MN16.0MPa的節(jié)流裝置采用八角形金屬墊。
5、為了便于孔板的裝卸，取壓法蘭上設(shè)置了頂絲機構(gòu)
6、不同軸度過 ISO5167-1980 中規(guī)定不同軸度應(yīng)滿足下式： 
 式中：ex為不同軸度，D為管道內(nèi)徑（mm），β為孔徑比。上式是ISO5167-1980 對節(jié)流裝置不同軸度的高標準要求，從機械加工能達到的形位公差考慮，采用八角形金屬墊片整體式孔板節(jié)流裝置，能較好地滿足上述高標準要求。其余采用平板式孔板的節(jié)流裝置，由孔板外園與法蘭螺栓配合定位，不同軸度按上式的10倍，即10ex設(shè)計，此時流量系數(shù)將產(chǎn)生0.3%的附加偏差。（7）本廠生產(chǎn)的法蘭取壓節(jié)流裝置，根據(jù)不同的使用要求，各有四種形式，即：上、下游取壓法蘭不帶管段；上、下游取壓法蘭帶管段，但不帶工藝連接法蘭，上、下游帶管段，又帶工藝連接法蘭。上下游帶管段，下游又帶工藝法蘭。管段及工藝連接法蘭，與取壓法蘭焊成一個整體后，再對焊縫，管段和法蘭的內(nèi)表面一起進行機械加工。這樣，可以滿足ISO5167-1980對孔板上、下游管道內(nèi)表面較嚴格的要求。。這樣，可以滿足ISO5167-1980對孔板上、下游管道內(nèi)表面較嚴格的要求。所帶管段的長度（S值），是根據(jù)現(xiàn)有的制造、安裝狀況及我國無縫鋼管的尺寸偏差所帶管段的長度（S值），是根據(jù)現(xiàn)有的制造、安裝狀況及我國無縫鋼管的尺寸偏差（YB231-70），按ISO5167-1980給出的下述兩個公式確定：h
 式中，h(毫米)是孔板上游側(cè)所要求的工藝直管段分段連接時，內(nèi)表面所產(chǎn)生的錯位差。hbc (1)(2)式的較小值。S（毫米）是錯位處到上游取壓孔的距離。注意：取壓法蘭所帶的管段，是計量時，為滿足ISO5167-1980關(guān)于孔板上、下游管道內(nèi)表面的嚴格要求而設(shè)置的。并不是節(jié)流裝置安裝時所要求的上、下游直管段。安裝節(jié)流域裝置時，上、下游所需的下管段長度應(yīng)符合附錄中。

蒸汽孔板流量計選型：