勵(lì)磁繞組感應(yīng)模塊與哈費(fèi)外殼結(jié)構(gòu)電磁流量傳感器
的特點(diǎn)
1、實(shí)現(xiàn)電磁流量計(jì)搭積木式生產(chǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率。
分塊式生產(chǎn)、“傻瓜式”組裝使電磁流量計(jì)的制造*加簡(jiǎn)單、。本司結(jié)合在電磁流量計(jì)領(lǐng)域多年深耕細(xì)作的經(jīng)驗(yàn)，將電磁流量計(jì)  整體制造簡(jiǎn)化為 242 模式，即：
（1）分模塊生產(chǎn)+整體組裝 2 大流程；
（2）導(dǎo)管、勵(lì)磁模塊、哈弗外殼和轉(zhuǎn)換器 4 大模塊；
（3）產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠、 2 大優(yōu)勢(shì)；
由于傳感器的各個(gè)模塊均為機(jī)械化制造，使得標(biāo)準(zhǔn)化制作工藝能 滲透到各個(gè)環(huán)節(jié)，顯著提升生產(chǎn)效率；其次，由于各個(gè)模塊生產(chǎn)一致  性好，組裝均在*標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行，減小了組裝過程中人為干預(yù)造成的  影響，流量計(jì)穩(wěn)定性、一致性與可靠性均得到了大幅改善。
2、勵(lì)磁感應(yīng)模塊模具化制造，大幅縮減人為偏差。
模具化制造，去除人為干預(yù)，實(shí)現(xiàn)浸（潛）水 IP68 等級(jí)防護(hù)。本司技術(shù)人員結(jié)合多年現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)分析，理論模型推理，經(jīng)驗(yàn)積  累驗(yàn)證，設(shè)計(jì)出具有低成本**的勵(lì)磁模塊。該模塊無需傳感器金  屬外殼的配合即可實(shí)現(xiàn)可靠磁場(chǎng)的產(chǎn)生；同時(shí)采用低廉、*特的設(shè)計(jì)  使模塊*性能大幅提升，該特性在 DN150 口徑以上的表現(xiàn)尤為明顯。而**部件模塊化組裝使得傳統(tǒng)傳感器的磁場(chǎng)搭建受人工熟練度  影響的時(shí)代一去不復(fù)返，優(yōu)化設(shè)計(jì)后的產(chǎn)品性能一致性*強(qiáng)，作為電  磁流量計(jì)**功能的計(jì)量功能，表現(xiàn)效果*良好、***，讓低流速的運(yùn)行階段*能保證需精度。
      3、傳感器兼容多項(xiàng)操作工藝，實(shí)現(xiàn)表面處理技術(shù)多樣化。
傳感器的表面處理工藝不再受限于噴漆手段，烤漆、電鍍和噴塑都可使用。多種表面處理手段和哈佛結(jié)構(gòu)外殼的應(yīng)用，使得外殼的表面處理步驟可以和其他生產(chǎn)工作并行；相比只能在較后階段進(jìn)行表面處理的傳統(tǒng)工藝，本司提出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝生產(chǎn)可大幅縮減貨期。
4、突破式革新，**電磁流量計(jì)生產(chǎn)工藝的變革。
本司新工藝產(chǎn)品的初次嘗試性**，為電磁流量計(jì)未來的發(fā)展開辟了新的方向，即模塊化組裝，自動(dòng)化生產(chǎn)，半成品的備貨不再受原生產(chǎn)工藝流程順序的影響。勵(lì)磁繞組感應(yīng)模塊的應(yīng)

用，打亂了傳統(tǒng)電磁流量傳感器的生產(chǎn)制作順序，減少了生產(chǎn)人員或人為因素造成的潛在成本的支出。此外，新的自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)使用，不僅使相關(guān)配件的加工精度**到絲毫之

間，也使外法蘭的焊接實(shí)現(xiàn)真正意義的自動(dòng)化。而摒棄內(nèi)法蘭和金屬外殼的焊接流程，再搭配哈弗結(jié)構(gòu)的外殼， 電磁流量傳感器的生產(chǎn)制造實(shí)現(xiàn)了流水線式的模塊化裝配制作。