移動 VOC廢氣處理設備產品優(yōu)勢

靈活性強：設備設計科學緊湊，占地面積小，并配有萬向腳輪，可自由移動

過濾效率高：吸附介質采用過濾棉+蜂窩活性炭，凈化后空氣符合*排放標準

360度柔性氣臂：配置1個或2個，可360°旋轉，輕松靈活到達任意方位吸除VOC廢氣

LED顯示智能化：實時在線監(jiān)測出風口化學品濃度及TVOC情況并顯示ppm數(shù)值，異常自動報警

吸風罩效率高：關節(jié)臂固定方式，不需人工扶著罩子，可快速、大面積吸收有害廢氣

低噪音：經(jīng)特殊減震及降噪處理，如隔音棉，保證設備噪音環(huán)保

移動 voc 光催化氧化凈化型有殼體、集氣罩、勻風單元、預處理單元、光催化氧化單元、碳濾單元、后級臭氧分解單元、引風機單元、電控單元等組成。

一、集氣罩：收集廢氣引入設備。
二、勻風單元：使進風均勻分布。特點：該系列產品的結構疏松，空隙大，阻力低，塵量大，能源損耗小，連續(xù)工作。使氣流均勻的分布于整個作業(yè)空間。
三、預處理單元：預處理過濾器以無紡布、玻璃纖維等為濾料，楔型折疊造型以加大過濾面積，金屬絲網(wǎng)夾緊或內置金屬龍骨架支撐，配以金屬外框，制成板式結構的過濾器設備。流入的空氣中的塵埃粒子被過濾材料有效阻擋在褶與褶之間。潔凈空氣從另
一面均勻流出，因此氣流通過過濾器是平緩和均勻的。
特點：
1.阻力小，重量輕、容量大、壽命長，可沖洗，經(jīng)濟耐用等特點。
2.外框采用金屬材料，質量輕，方便安裝，外觀光潔美觀；
3..內部濾材采用組合內框壓緊設計或粘接技術，確保過濾器的密封性，防止泄露；
4.無紡布濾料出風面經(jīng)過光整處理，防止無紡纖維斷裂飛散造成二次污染；
5.金屬外框產品濾料易拆換、可清洗，外框可重復利用，可節(jié)約運行費用；
四、光催化氧化單元：光催化氧化該設備核心中的納米光催化觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能后，能在其表面產生催化反應的物質，其功能類似于植物的葉綠素。當特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料（GC-100）時，其表面發(fā)生光催化氧化還原反應。光催化觸媒材料（GC-100）吸收光子后 在其表面產生電子（E—）和空穴（H+），將吸收的光能轉化成化學能，即具有光催化作用。 當光催化觸媒材料（GC-100）與空氣中的水接觸時，表面就吸附 H2O、O2、OH—，H2O、OH—被空穴（H+）所氧化，O2 被電子（E—）還原，反應室如下：H2O+ H+ →OH. + H+O2+ E—→O2—. OH—基團的氧化能力較強，使有機物氧化，*終分解為水和 CO2。
光催劑的原理：
1、它是一種利用*的復合納米高科技功能材料的技術。
2、它一種是低溫深度反應技術，光催化劑納米粒子在一定波長的光線照射下受激生成
電子—空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產生氫氧自由基，電子使其周圍的氧還原
成活性離子氧，從而具備極強的氧化—還原作用，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。
（1）低溫深度反應：
光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機污染物完全氧化成無 毒無害的物
質。而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術則需要在極高的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常
規(guī)的催化氧化方法亦需要幾百度的高溫。
（2）凈化：
它直接將空氣中的有機污染物，完全氧化成無毒無害的物質，不留任何二次污染，
目前廣泛采用的活性炭吸附法不分解污染物，只是將污染源轉移。
（3）綠色能源：
光催化可利用太陽光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反應，而且光催化劑在反應過程中并不消耗。從能源角度而言，這一特征使光催化技術更具魅力。
（4）氧化性強：
大量研究表明，半導體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些有機物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以對難以降解的有機物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基（HO），HO 的氧化性高于常見的臭氧、
雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。
（5）廣譜性：
光催化對從烴到羧酸的種類眾多有機物都有效，美國環(huán)保署公布的九大類 114 種污
染物均被證實可通過光催化得到治理，即使對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果，一般經(jīng)過持續(xù)反
應可達到完全凈化。
（6）壽命長： 理論上，催化劑的壽命是無限長的。
五、碳濾單元：活性炭是一種多孔性的含炭物質, 它具有高度發(fā)達的孔隙構造, 活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質）充分接觸，從
而賦予了活性炭所特有的吸附性能，大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質、合成有機物
和低分子量有機物有明顯的去除效果。
六、后級臭氧分解單元：有效分解余量臭氧，保持室內空氣質量。
七、引風機單元：采用高壓風機引風，使設備達到設計風壓、風量。
八、電控單元： 智能控制、設備自動化