山東省生產(chǎn)制藥車間環(huán)境檢測內(nèi)容--安衡檢測   GMP藥品潔凈車間潔凈度怎樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；在GMP藥品潔凈車間藥品生產(chǎn)是指在一定范圍內(nèi)的細(xì)顆粒，有害氣體，菌和其他污染物的除去內(nèi)的空氣的空間，和室內(nèi)溫度，清潔度，室壓力，空氣速度和空氣分配，噪音和振動的照明，靜態(tài)控制的范圍內(nèi)的需要，以及特別設(shè)計的室給出。即不論如何在外部空氣條件的變化，在內(nèi)部能保持原有的要求由潔凈度，溫度，濕度和壓力的性能特性設(shè)置的。根據(jù)以上特點(diǎn)，根據(jù)分成100不同的潔凈度要求，分別為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個級別（或A，B ，C，D4個級別）。

近年來，由于我國食品加工、化工生產(chǎn)、醫(yī)療衛(wèi)生、電子信息等行業(yè)的迅速發(fā)展，潔凈室領(lǐng)域也迎來了新的發(fā)展期，其市場規(guī)模正在不斷擴(kuò)大。尤其是自新版的GMP—2010發(fā)布和醫(yī)療結(jié)構(gòu)改革實施后，極大程度的推動了潔凈行業(yè)在食品行業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域中的需求量，使得潔凈行業(yè)前景越發(fā)的廣闊。GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，確保*終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。其核心要求就是防止差錯、污染與交叉污染的發(fā)生。

生產(chǎn)制藥車間環(huán)境檢測   　　一般來說，沉降菌法監(jiān)測每月一次便可。凈化車間常用的儀器有溫濕度表、溫濕度計、數(shù)顯風(fēng)速儀、紅外溫度計、壓差計、多功能聲級計、粒子計數(shù)器、風(fēng)量儀等，它們是常規(guī)的實時檢測設(shè)備?！　艋囬g不斷需要不斷的監(jiān)測，還有嚴(yán)格的使用規(guī)范，高質(zhì)量的凈化車間工程是不可或缺的，使得凈化空間有安全、節(jié)能、人性化等諸多優(yōu)勢，更好的運(yùn)行，創(chuàng)造一個良好的生活和工作環(huán)境。

制藥廠要凈化車間嗎？制藥廠房的空氣凈化車間系統(tǒng)提供的空氣質(zhì)量將直接影響在該環(huán)境中生產(chǎn)藥品的微粒和微生物污染的水平，進(jìn)而直接影響藥品生產(chǎn)的質(zhì)量?？諝鈨艋到y(tǒng)是一個動態(tài)系統(tǒng)，需要關(guān)注系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。空氣凈化系統(tǒng)有兩種觀念：一是正壓控制，防止外界空氣對環(huán)境的影響；二是負(fù)壓控制，防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微粒污染擴(kuò)散?？照{(diào)設(shè)計、安裝和運(yùn)行應(yīng)滿足不同的目的，所以系統(tǒng)需要嚴(yán)格測試、控制和驗證。

藥廠潔凈車間設(shè)計采用空氣凈化措施，是將空氣中的塵埃離子過濾、消毒，使細(xì)菌無載體傳播?？諝鈨艋m是主要矛盾，但更重要的是取決于全過程、全方位的控制管理。加強(qiáng)對凈化間的使用管理，使其保持良好的環(huán)境和功能，強(qiáng)化無菌觀念和正規(guī)化管理是根本的保證與要求?！?/P>

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