HC-45（B）單體液壓支柱壓力盒維修規(guī)程

山東升信礦山設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)礦壓檢測(cè)設(shè)備;礦用儀器儀表，HC-45單體液壓支柱壓力盒等（數(shù)顯），LBY-2/3頂板離層儀，DL-2頂板離層儀，GWL150(A)頂板離層儀（數(shù)顯）,KY-82頂板動(dòng)態(tài)儀，YTL-610型單體支柱圓圖壓力自動(dòng)記錄儀（圓圖壓力記錄儀）, LQ-25/40型乳化液濃度自動(dòng)配比儀, YH-63液壓回柱器, DZD40-B型單體支柱手動(dòng)液壓快速升柱器, YZ系列液壓枕, YHY60礦用本安型單體液壓支柱數(shù)字壓力計(jì), SY-40B型增壓式單體液壓支柱工作阻力檢測(cè)儀, DZ-CL-2單體支柱測(cè)力計(jì),手動(dòng)回柱器, BHS-10型礦用多功能測(cè)槍, DSB-1頂板下沉速度報(bào)警監(jiān)測(cè)儀, CC-13激光測(cè)距儀, MC3型指針式錨桿扭力扳手, MC3-棘輪式錨桿扭力扳手, MCJ系列錨桿測(cè)力計(jì)錨索測(cè)力計(jì), LDZ-180/200型錨桿拉力計(jì),CZ- 2.5/3.5單體液壓支柱拆柱機(jī), MT-1型錨桿探測(cè)儀,YHY-60B綜采支架測(cè)壓表，錨索切斷器，等礦用設(shè)備。

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一、HC-45（B）單體液壓支柱壓力盒概述 為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱（以下簡(jiǎn)稱支柱）符合相關(guān)技術(shù)要求，確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)等工作，結(jié)合煤礦實(shí)際，根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《MT 76液壓支架用乳化油》、《MT 112礦用單體液壓支柱》使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本日常維修規(guī)程。請(qǐng)有關(guān)部門審批，維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本規(guī)程進(jìn)行操作。 二、適用范圍 本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。 三、維修規(guī)程 (一)、維修則 1、煤礦建立維修車間，負(fù)責(zé)支柱的日常修理。支柱需要大修時(shí)，聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣技術(shù)人員到煤礦進(jìn)行指導(dǎo)和修理工作。 2、根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用200根支柱配備一人。 3、 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn)，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。 4、維修車間配備技術(shù)人員。 5、除三用閥、頂蓋、接長(zhǎng)管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間進(jìn)行。 6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。 7、 維修車間建立維修卡片，詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。 8、經(jīng)過大修后的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，方可入井使用。  (二)、日常維修 1、 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn)，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。 2、 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。 3、 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。 4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補(bǔ)充液壓油。 (三)、支柱大修 1、 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 2、大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。 3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)煤礦支護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心按MT 112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗(yàn)為1000次）檢測(cè)合格后，方可組織生產(chǎn)。 (四)、技術(shù)要求 1、 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可使用。 2、 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。 3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí)，焊縫應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。 4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。 5、 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定： 6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí)，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時(shí)按H11檢查。 7、 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 。 8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí)。 9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。 10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。 11、所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝，對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。 12、 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。 13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。 14、 維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。 15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。 (五)、 檢驗(yàn) 1、 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn)）和抽檢。壓力—時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。 2、檢驗(yàn)方法應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。 3、檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能表。 注：1.表中“√”表示該項(xiàng)目全檢；

    2.HC-45（B）單體液壓支柱壓力盒表中“0”表示該項(xiàng)目抽檢。 附件2∶礦用單體液壓支柱支撐力測(cè)試安全操作規(guī)程 附件3∶乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程       附件2∶單體液壓支柱支撐力測(cè)試安全操作規(guī)程 為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護(hù)工作安全，根據(jù)單體液壓支柱使用和維護(hù)規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請(qǐng)有關(guān)部門審批，維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進(jìn)行操作。 一、設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù) 1、單體液壓支柱 煤礦使用單體液壓支柱型號(hào)為∶DN25-250/100型 工作阻力∶250KN    工作液壓∶ 39.3 MPa  大高度∶2500mm    小高度∶1800mm 行    程∶700 mm    油缸直徑∶90 底座面積∶120mm2         支柱重量∶68Kg 使用工作液∶5號(hào)液壓油 初撐力∶68.65—78.45 KN 2、測(cè)試儀器∶DN25型支撐力測(cè)試儀 3、測(cè)試工具∶ 名    稱∶紅旗牌壓力表   型號(hào)∶Y—60型 規(guī)    格∶40 MPa         精度∶2.5級(jí) 生產(chǎn)廠家∶.紅旗儀表有限公司 出產(chǎn)日期∶2008年7月16日 二、支撐力測(cè)試組織措施 1、每班配備一名專職人員，進(jìn)行單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作。 2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。 3、單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作由礦安全副礦長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)落實(shí)。 二、支撐力測(cè)試方法 1、將壓力表裝在支撐力測(cè)試儀上，然后擰緊。 2、使用壓力表應(yīng)裝在和測(cè)量地點(diǎn)同一水平線上，周圍環(huán)境溫度為-40℃—70℃，相對(duì)濕度不大于80％。 3、將支撐力測(cè)試儀手把擰緊。 4、將支撐力測(cè)試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊。 5、避到一側(cè)，以防止不慎液壓傷人。 6、慢慢地松開手把，這時(shí)，在柱體里的乳化液上升的推動(dòng)下，壓力表指針開始轉(zhuǎn)動(dòng)。 7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，待壓力表指針靜止不動(dòng)或達(dá)到出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止松開手把。 8、將測(cè)試結(jié)果記入記錄手冊(cè)中。 9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。 10、取下支撐力測(cè)試儀和壓力表，放入工作袋中，測(cè)試工作完成。 11、若測(cè)試結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求，所測(cè)試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進(jìn)行維修。維修合格達(dá)到規(guī)定要求，方可入井使用。       附件3:乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程 1、使用單位必須經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。 2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤(rùn)滑條件。并加足N68機(jī)械油。 3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油的油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及過綠線。檢查各部位機(jī)件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。 4、在確認(rèn)無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動(dòng)卸載閥，再點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。 5、泵起動(dòng)后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊，空載運(yùn)行5—10分鐘，這時(shí)泵沒有異常噪聲、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。 6、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得過50℃。 7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時(shí)更換和處理。柱塞密封的鋼套螺堵，不應(yīng)壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長(zhǎng)柱塞密封圈的使用壽命。 8、初期運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。