MATCHID公司經(jīng)過10多年的科研創(chuàng)新，推出了具有創(chuàng)新性的產(chǎn)品-MATCHID-2D-STEREO非接觸式應(yīng)變測量與參數(shù)反求分析系統(tǒng)。MATCHID-2D-STEREO系統(tǒng)的創(chuàng)新性在于將實測技術(shù)DIC、參數(shù)反求技術(shù)VFM，有限元仿真技術(shù)FEA三大技術(shù)整合到統(tǒng)一的平臺：

         MATCHID-2D-STEREO非接觸式應(yīng)變測量與參數(shù)反求分析系統(tǒng)，目前應(yīng)用領(lǐng)域遍及材料力學(xué)，疲勞及斷裂力學(xué)，結(jié)構(gòu)力學(xué)，破壞力學(xué)，沖擊力學(xué)，振動力學(xué)，微納米力學(xué)，生物力學(xué)等等。廣泛的科研工作者和工程師們利用其非接觸式和全場測量方式，在常規(guī)的材料和結(jié)構(gòu)變形測量中替代傳統(tǒng)應(yīng)變片，LVDT等工具進行應(yīng)變、位移測量；對于大變形，高低溫應(yīng)變，非均質(zhì)材料應(yīng)變，沖擊變形等領(lǐng)域，MATCHID-2D-STEREO更是他們不可缺少的測量工具。

他們使用MATCHID-2D-STEREO系統(tǒng)可以快速準(zhǔn)確的完成：

◆獲取材料或結(jié)構(gòu)的位移場、應(yīng)變場、應(yīng)力場、甚至模態(tài)和頻率。

◆反求材料在彈性、塑性階段的本構(gòu)關(guān)系。

◆驗證有限元模型，通過與實測比對達到降低模型誤差目的。

1. 材料測試領(lǐng)域應(yīng)用

MATCHID-2D-STEREO非接觸式應(yīng)變測量與參數(shù)反求分析系統(tǒng)在材料測試領(lǐng)域應(yīng)用主要是在以下階段中：

◆為了達到新的性能而采用新的材料/工程設(shè)計中，而在材料的選擇必須先評估材料的力學(xué)性能能否滿足要求，而為了這個目的通常須利用DIC和VFM完成材料本構(gòu)公式的反求；

◆利用DIC求解材料成型工藝中材料的延展性和FLC曲線；

◆驗證有限元模型，通過與實測比對達到降低模型誤差目的。

適合工況包含靜態(tài)的實驗如：單雙軸拉伸，壓縮，剪切，三點彎曲，斷裂，疲勞，高低溫變形等等等；

動態(tài)實驗如：高應(yīng)變率拉伸壓縮、疲勞、沖擊測試（霍普金斯桿沖擊）等等。

目前，高速攝影機采樣率高可達10MHz. MATCHID-2D-STEREO非接觸式應(yīng)變測量與參數(shù)反求分析系統(tǒng)搭配高速攝影機可以記錄下一些如高速拉伸壓縮試驗，Hopkinson Bar 試驗等實驗中物體表面影像，利用DIC計算獲得位移場、應(yīng)變場、應(yīng)力場，再利用VFM反求材料本構(gòu)關(guān)系公式，特別是塑性階段。

1. 結(jié)構(gòu)與零部件測試領(lǐng)域應(yīng)用

傳統(tǒng)的測量工具如應(yīng)變片，位移傳感器LVDT,加速度傳感器，振動計等等，只能獲取有限的局部有限點的數(shù)據(jù)，為了獲取更多數(shù)據(jù)往往需要布置大量的測量點，但還是不能滿足分析的需求，而且糟糕的是經(jīng)常會漏掉關(guān)鍵位置，導(dǎo)致測試失敗、產(chǎn)品性能降低、造成風(fēng)險隱患等等。         MATCHID-2D-STEREO非接觸式應(yīng)變測量與參數(shù)反求分析系統(tǒng)的出現(xiàn)的解決這個問題：

◆利用DIC技術(shù)可以快速獲得全場的三維變形和應(yīng)變數(shù)據(jù)，讓產(chǎn)品開發(fā)人員對結(jié)構(gòu)和零部件的力學(xué)行為有全局的把握，也可以深入局部研究；

◆并且可以將測試結(jié)果與FEM仿真結(jié)果進行比較耦合，通過多次跌代比較修正邊界條件，提高模型精度。

1. 靜態(tài)應(yīng)用案例列舉

          零部件、大型結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)變監(jiān)測對于評估產(chǎn)品的性能和品質(zhì)，結(jié)構(gòu)的力學(xué)行、壽命評估等等至關(guān)重要，有時候為了獲得更高的精度或者從多個角度甚至360度的測量，我們采用高分辨率相機、多組相機同步監(jiān)測 。

1. 動態(tài)應(yīng)用案例

零部件和結(jié)構(gòu)的動態(tài)應(yīng)用主要有：沖擊測試（爆炸、鳥撞。。。）、碰撞測試、跌落測試等等。

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北京龍騰遠洋科技有限公司(簡稱龍騰科技，英文簡稱LTY)秉承“客戶至上，科技強國”的經(jīng)營宗旨，堅持以科技強國的夢，不斷引進國際科研工具，為的教育，科研，工業(yè)，航空航天等眾多領(lǐng)域提供的研發(fā)所需工具，助力科技越西方科技。        龍騰科技團隊在引進國際科研工具領(lǐng)域耕耘已過十載，豐富的經(jīng)驗積累和沉淀，幫助龍騰科技更專注于一些領(lǐng)域提供的服務(wù)和佳解決方案：              

◆   材料應(yīng)力應(yīng)變測量和材料參數(shù)反求；  

◆   材料內(nèi)部應(yīng)力檢測，殘余應(yīng)力測量；  

◆   振動與位移測量(激光多普勒測振儀)；  

◆   噪聲檢測、監(jiān)測與評估；  

◆   無損檢測(激光散斑檢測儀，熱像無損檢測儀，管道無損檢測儀)；  

◆   表面壓力測量；  

        為更好的服務(wù)科研創(chuàng)新領(lǐng)域，公司還聯(lián)合清華大學(xué)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)設(shè)立了工程咨詢中心，中心擁有國內(nèi)和齊備的科研設(shè)備資源和眾多于各個學(xué)科前沿領(lǐng)域高科技人才，能夠為生產(chǎn)制造中、科研創(chuàng)新領(lǐng)域中遇到的挑戰(zhàn)提供完善和佳的解決方案。 我們重點關(guān)注產(chǎn)品的性能、品質(zhì)與可靠度的提升，包括振動與位移、材料內(nèi)部缺陷、流固耦合、生物仿生設(shè)計、平順性、操穩(wěn)安全性、疲勞與壽命、可靠度HALT/HASS、舒適性和聲音品質(zhì)等工程問題。        龍騰科技，助力科研創(chuàng)新，助力夢！