FGS?紅外線爐膛溫度計(jì)應(yīng)用技術(shù)特點(diǎn)：

 1）能夠準(zhǔn)確測量煙氣溫度

2）能夠在線長期實(shí)時測量

3）能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境

4）符合DCS系統(tǒng)的通訊要求

5）對低濃度下CO2/CO氣體溫度也可以準(zhǔn)確測量

爐膛參數(shù)監(jiān)測和控制：為了保持鍋爐在設(shè)計(jì)工況下正常運(yùn)行，爐膛煙氣側(cè)和蒸汽側(cè)之間的能量平衡是至關(guān)重要的。煙氣側(cè)是蒸汽側(cè)的熱能提供者，因此保證鍋爐安全煙氣側(cè)的參數(shù)是尤其重要的。目前電站鍋爐普遍缺乏對爐膛煙氣側(cè)溫度的監(jiān)控。在鍋爐燃燒過程中，鄰近的溫度測點(diǎn)是在鍋爐尾部煙道出口處，在這之間再沒有其它的溫度測點(diǎn)，如果增加一個額外的控制點(diǎn)--爐膛出口煙氣溫度(FEGT-Furnace Exit Gas Temperature)，就可以很方便使現(xiàn)在的兩點(diǎn)溫度控制變?yōu)槿c(diǎn)控制，即燃燒器、爐膛出口溫度(FEGT)和鍋爐尾部煙道出口溫度。這個新的控制點(diǎn)FEGT，對鍋爐的性能和可靠性有著重要的影響，我們知道爐膛出口位置是輻射區(qū)和對流區(qū)的分界處，這點(diǎn)溫度是設(shè)計(jì)人員考慮能量平衡的重要的界面參數(shù)。對于保持鍋爐高效正常運(yùn)行，包括熱輻射，可靠性和安全性都有著至關(guān)重要的作用。如若 FEGT偏離設(shè)計(jì)值，將可能使鍋爐造成以下不良情況的發(fā)生：

·水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等結(jié)焦和積灰增加

·過熱器和再熱器腐蝕速率增加

·造成對流區(qū)域管子溫蠕變

·改變了原設(shè)計(jì)工況，使運(yùn)行人員難于操作

·鍋爐出口煙溫升高，導(dǎo)致熱損失增加，降低鍋爐熱效率

 FGS?紅外線爐膛溫度計(jì)應(yīng)用可測量250℃～1650℃范圍的爐膛或鍋爐煙氣溫度，不僅可以滿足在鍋爐啟動階段監(jiān)視煙氣溫度，預(yù)防因煙溫過熱造成管子損壞或因煙溫過低形成濕蒸汽對汽輪機(jī)造成潛在危險，還可滿足鍋爐運(yùn)行全過程監(jiān)測的需要。

結(jié)焦、積灰和吹灰控制：在燃煤電廠中，不同的煤種它的灰熔點(diǎn)溫度是不同的，將FEGT限制在比煤灰軟化溫度小值低38℃時，可大大改善對流煙道的結(jié)焦問題，因此時生成的是干的煤灰，它不會粘在蒸汽管道上。如果對流煙道中的積灰和沉積物減少，就可減少該區(qū)域?qū)γ夯掖祾哳l率和風(fēng)機(jī)功率，從而提高熱效率，并可降低因吹灰造成的爐管損壞。如果FEGT過期望值，運(yùn)行人員也可運(yùn)用其它調(diào)節(jié)手段減小它。例如，吹灰、改變過剩空氣量、改變?nèi)紵髂Ｊ交騼A斜度、火焰長度等，也可通過制定不同煤種煙溫與結(jié)焦數(shù)據(jù)的關(guān)系建立模型，編制一個軟件記錄吹掃時間和煙溫關(guān)系數(shù)據(jù)，智能控制吹灰器，提高吹灰效率，預(yù)防結(jié)焦，從而提高發(fā)電效率及可靠性。

脫硝系統(tǒng)應(yīng)用：電站鍋爐在選擇非催化劑降低排放物中的氮氧化物時，需要在爐膛中噴射尿素或氨，噴射時的煙氣溫度必須控制在870℃ - 1150℃的佳窗口溫度范圍內(nèi)去除NOx效果佳。FGS?紅外線爐膛溫度計(jì)應(yīng)用可在該溫度范圍內(nèi)任意設(shè)定。

廢物/垃圾焚燒爐：垃圾焚燒廠對監(jiān)控焚燒有毒廢物時的溫度要求非常嚴(yán)格，由于垃圾焚燒后產(chǎn)生的二噁英是種劇毒物質(zhì)，控制焚燒爐內(nèi)煙氣溫度在850℃以上2秒可以有效的分解二噁英。FGS?紅外線爐膛溫度計(jì)應(yīng)用已獲得NIST標(biāo)準(zhǔn)的。

之，FGS?紅外線爐膛溫度計(jì)應(yīng)用除了以上功能外，該產(chǎn)品還能做到更多，比如：監(jiān)測爐膛兩側(cè)溫度的均衡性，避免由于煙溫不均造成單側(cè)管路過熱，造成爆管等現(xiàn)象的產(chǎn)生；可確定火球中心位置；減少啟動時的燃料消耗；降低氮氧化物的生成（1482℃時，NOx生成指數(shù)增加）；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行中，避免投油過遲造成滅火或放炮，也可避免投油過早造成的燃油浪費(fèi)；飛灰（液相）腐蝕控制，減少高硫煤燃燒時對過熱器潛在的腐蝕等等。