匯川伺服電機(jī)HC-LP102B齒輪減速機(jī)

匯川伺服電機(jī)HC-LP102B齒輪減速機(jī)設(shè)計(jì)：kaf97減速機(jī)是采用國際*的傳動(dòng)機(jī)械模型you化設(shè)計(jì)而成;選用you質(zhì)鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理；能耗低，性能you越，kaf系列三環(huán)減速機(jī)效率高達(dá)95%以上；經(jīng)過jing密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成錐齒輪傳動(dòng)總成的齒輪減速機(jī)配置了各種類電機(jī)，組合成機(jī)電一體化，完全保證了減速電機(jī)使用質(zhì)量特性。專為攪拌設(shè)計(jì)的kaf系列能承載較大的軸向力、徑向力。采用整體式鑄造箱體,箱體結(jié)構(gòu)剛度好,易于提高軸的強(qiáng)度和軸承壽命。小偏置輸出，結(jié)構(gòu)緊湊，總線大限度利用箱體空間，二級、三級在同一箱體內(nèi)。

匯川伺服電機(jī)HC-LP102B齒輪減速機(jī)選擇：選用傘齒輪減速機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作機(jī)的選用條件，技術(shù)參數(shù)，動(dòng)力機(jī)的性能，經(jīng)濟(jì)性等因素，比較不同類型、品種減速器的外廓尺寸，傳動(dòng)效率，承載能力，質(zhì)量，價(jià)格等，選擇總線適合的減速器。與減速器聯(lián)接的工作機(jī)載荷狀態(tài)比較復(fù)雜，對減速器的影響很大，是減速器選用及計(jì)算的重要因素，減速器的載荷狀態(tài)即工作機(jī)（從動(dòng)機(jī)）的載荷狀態(tài)，通常分為三類：①—均勻載荷，②—中等沖擊載荷，③—強(qiáng)沖擊載荷。

匯川伺服電機(jī)HC-LP102B齒輪減速機(jī)特點(diǎn)：三相異步齒輪減速電機(jī)具有體積小、重量輕、承載能力高，效率高、使用壽命長，安裝方便，所配電機(jī)功率范圍廣，傳動(dòng)比分級jing細(xì)等特點(diǎn)?？蓮V泛的應(yīng)用于各行業(yè)需要減速的設(shè)備上。采用單元結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)原理，大大減少了零部件種類和庫存量，也大大縮短了交貨周期。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于輕工、食品、啤酒飲料、化工、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)化倉儲(chǔ)設(shè)備、建筑、機(jī)械、鋼鐵冶金、造紙、人造板機(jī)械、汽車制造、煙草機(jī)械、水利、印刷包裝、制藥、紡織、建材、物流、飼料機(jī)械、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。

匯川伺服電機(jī)HC-LP102B齒輪減速機(jī)優(yōu)勢：角向減速馬達(dá)采用錐齒輪傳動(dòng),垂直輸出，結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低.安裝型式和輸出方式：底座式，法蘭式，小法蘭式，扭力臂式安裝，實(shí)心軸和空心軸輸出。 輸入方式：直聯(lián)電機(jī)，軸輸入和聯(lián)接法蘭輸入。 減速比：8.1～191，kaf/kaf組合可達(dá)13459，平均效率97%。三環(huán)式三環(huán)型輸出功 率： 0.18kafW～200kafW轉(zhuǎn) 矩： 1.4Nm～43200Nm。

匯川伺服電機(jī)HC-LP102B齒輪減速機(jī)安裝方便：kaf97減速機(jī)不受輸出軸方向限制，同時(shí)提供空心軸系列產(chǎn)品，讓用戶選用、安裝更加靈活方便。適于精密的輸送、提升、印刷、包裝、醫(yī)療、食品、電子等自動(dòng)和半自動(dòng)設(shè)備中傳動(dòng)之用。也非常適合作為影視設(shè)備、舞臺(tái)燈光、健身器械等設(shè)施中的配套裝置。1、高效節(jié)能：雙曲面齒輪的滑動(dòng)摩擦較小效率高達(dá)98%，HG減速機(jī)效率比蝸輪減速機(jī)提高15%-40%左右。2、體積小巧：準(zhǔn)雙曲面齒輪中心距比蝸輪副中心距離縮小30%，減速機(jī)kaf97體積趨于小型化。3、低噪音：傘齒輪的嚙合一般<2齒，而準(zhǔn)雙曲面齒輪擁有>2.5齒的嚙合，其運(yùn)轉(zhuǎn)噪音比傘齒輪更低。4、高強(qiáng)度、長壽命：由特殊鋼材經(jīng)過*的加工工藝、滲碳硬化工藝，其強(qiáng)度，壽命http://www.xr818.com/product/jiansujikaf97-cn.html遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出蝸輪減速機(jī)；HG系列齒輪減速機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)采用高強(qiáng)度的箱體設(shè)計(jì)、增大齒軸軸徑、選用承載能力更強(qiáng)的高精度軸承，適用于對扭矩要求更加苛刻的工作場所。